装备制造追溯

1. 目的为了便于产品失效时及时采取纠正措施，控制其范围，明确责任。
2. 范围适用于公司采购，生产，交付的全过程，客户另行规定的按客户要求处理。
3. 定义
3.1 关键零部件:
对产品性能或起主要影响作用的零部件。具体见《关键零部件追溯表》。
关键零部件：对产品性能或起主要影响作用的零部件。
3.2 一般零部件：除关键零部件外的其他所有零部件。
3.3 批号：由生产条件和生产时间基本相同产品，按一定的编号原则
编制的序列号，适用于单件产品。
4. 方法
4.1 标识的内容：名称，型号，工序，数量，生产日期（批号）等。
4.2 标识的方式：挂牌，贴标签，印签，记号，分区，或其它组合。
4.3 批号编制原则：根据需要定制（生产日期+生产企业+生产线+生产批号等）
4.4 供方产品标识的管理：商务部确认供方标识方式与批号编制原则。如供方无标识、批号则按本公司规则要求供方执行。如同一种重要零件同时分别有两家或两家以上供方，而又无产品区分标记。由商务部负责编制供方代码，要求供方打印在产品上。
4.5 公司内产品标识的管理：一般零部件按标识方式做标识，《关键零部件追溯表》中的产品按表中要求执行。
4.6 《关键零部件追溯表》中产品出库时物流部按先进先出原则，在转发运清单上必须注明产品批号并登记台帐。发运人员按转发运清单的要求仔细核对产品标识和批号后发运产品。
4.7操作人员在使用或安装关键零部件前必须填齐《关键零部件记录》信息栏。